石材地面质量铺装全攻略
一、施工前准备工作
1 .1 现场准备
石材产品施工前，基层混凝土施工应完成且达到一定强度。在开工前应协调室内施工，室外施工单位做好场地交接工作，为及时开工创造条件。
施工现场控制网测量，根据场地原有坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，测放主控轴线，由各轴线测放石材铺装线。
组织施工机械设备进场，根据施工机械需要量计划，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
组织建筑材料进场，根据设计图纸要求由石材厂家进宇了加工制作，根据现场施工面情况组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。
1.2 技术准备
熟悉和审查施工图纸，并对各区域铺装布置图进行深化，并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。编制实施性施工方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。做好与室外面层相关工程的联系，确定与各专业的连接收口的措施。
1.3 材料准备
按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源。组织材料进场。根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
1.4 施工机械设备准备
机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性、适用性有关，项目部应针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量。
二、石材地面铺装工序
2.1定位
根据图纸设计要求，先用经纬仪定出中心线；再根据提供的要求，用经纬仪定出中心轴线；再根据设计提供的水准控制点，用水准仪打出水平标高线。该水平线为广场地面的标高水平线，根据设计图纸板块排列方式，拉“井”形线，作出若干二水平点并校正90度，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。
2.2 施工现场保持清洁
石材产品应避免水泥砂浆或有颜色物质污染表面。石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥，再用板刷(毛刷)或滚筒对石材的正面及四立面刷两遍防护剂。为取得最佳效果，应使第一层完全渗入基材后(1~2小时)，再刷第二遍。做完处理后至少养护24小时后才能铺装。
2.3 铺装要点
彻底清涂地坪上的垃圾，用水涮洗并充分湿润后，铺水泥浆，即按定好的水平线及分格线铺好1：4的半干硬性水泥砂浆作垫层，然后进行铺砌石材预压，预压后将石材掀起，对水泥砂垫层进行找平点补处理，避免出现空鼓现象。然后在水泥砂垫层上均匀浇一层素水泥浆，最后码砌石材，用木锤从中间向四周对石材进行锤击找平，以达到规定平整度。
2.4 打胶
对于要求密缝的石材拼接不需用打胶，设计要求留缝的地面，需要将胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴貌胶带纸最后打胶。一般要求打胶深度在不大于5mm，保证雨水不能渗入基础内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉，使打胶边成一条直线。
2.5 清洗及打蜡
安装完毕后，石材板面用清洁剂彻底清洗，完工后对石材进行结晶硬化处理。
2.6 石材面层铺装质量保证措施
施工前要检查硅的高程和横坡度，经修整后符合设计要求。按照所备石材的实际长(宽)尺寸，石材与石材之间预留缝隙的宽度，定出方格座标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确，铺砌方砖采用3cm的1：4水泥砂浆垫层，石材要轻拿轻放，不得损伤石材的边角，严禁在石材下填塞砂浆或支垫砖块。
石材铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现不平，立即修整，养护期不应少于3天，期问不允许人和车辆走动或碰撞。最后石材面用清洁剂彻底清洗，保证板面的整洁、美观。
三、花岩(罗马石)铺装
花岩面层铺装是园路铺装一个重要方面。必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养在完成的水泥砖面层放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
将水泥砖面层扫净后，洒上一层层水，略干后先将1：2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm作为结合层用，铺好后抹平。在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击(或垫上木板，锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面，这样可使道路铺装得十分平整。
花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后随石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，石板与下面稳定层紧密结合在一起，施工完了后，应多浇水进行养护。
四、花岗岩石材地面铺装
工艺流程：
检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收
操作工艺：
1、试拼编号。在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2、找标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙柱的弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3、基层处理。把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4、排花岗石。按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，在地面弹出十字控制线和分线。
5、铺设结合层砂浆。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
6、铺花岗岩石材板。将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
7、铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向。先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8、设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9、养护。当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7天。
10、勾缝。当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1-2MPa)进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致、缝色与石材颜色一致。
11、当花岗岩石材板面层铺装时与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙。
1 .1 现场准备
石材产品施工前，基层混凝土施工应完成且达到一定强度。在开工前应协调室内施工，室外施工单位做好场地交接工作，为及时开工创造条件。
施工现场控制网测量，根据场地原有坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，测放主控轴线，由各轴线测放石材铺装线。
组织施工机械设备进场，根据施工机械需要量计划，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
组织建筑材料进场，根据设计图纸要求由石材厂家进宇了加工制作，根据现场施工面情况组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。
1.2 技术准备
熟悉和审查施工图纸，并对各区域铺装布置图进行深化，并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。编制实施性施工方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。做好与室外面层相关工程的联系，确定与各专业的连接收口的措施。
1.3 材料准备
按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源。组织材料进场。根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
1.4 施工机械设备准备
机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性、适用性有关，项目部应针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量。
二、石材地面铺装工序
2.1定位
根据图纸设计要求，先用经纬仪定出中心线；再根据提供的要求，用经纬仪定出中心轴线；再根据设计提供的水准控制点，用水准仪打出水平标高线。该水平线为广场地面的标高水平线，根据设计图纸板块排列方式，拉“井”形线，作出若干二水平点并校正90度，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。
2.2 施工现场保持清洁
石材产品应避免水泥砂浆或有颜色物质污染表面。石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥，再用板刷(毛刷)或滚筒对石材的正面及四立面刷两遍防护剂。为取得最佳效果，应使第一层完全渗入基材后(1~2小时)，再刷第二遍。做完处理后至少养护24小时后才能铺装。
2.3 铺装要点
彻底清涂地坪上的垃圾，用水涮洗并充分湿润后，铺水泥浆，即按定好的水平线及分格线铺好1：4的半干硬性水泥砂浆作垫层，然后进行铺砌石材预压，预压后将石材掀起，对水泥砂垫层进行找平点补处理，避免出现空鼓现象。然后在水泥砂垫层上均匀浇一层素水泥浆，最后码砌石材，用木锤从中间向四周对石材进行锤击找平，以达到规定平整度。
2.4 打胶
对于要求密缝的石材拼接不需用打胶，设计要求留缝的地面，需要将胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴貌胶带纸最后打胶。一般要求打胶深度在不大于5mm，保证雨水不能渗入基础内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉，使打胶边成一条直线。
2.5 清洗及打蜡
安装完毕后，石材板面用清洁剂彻底清洗，完工后对石材进行结晶硬化处理。
2.6 石材面层铺装质量保证措施
施工前要检查硅的高程和横坡度，经修整后符合设计要求。按照所备石材的实际长(宽)尺寸，石材与石材之间预留缝隙的宽度，定出方格座标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确，铺砌方砖采用3cm的1：4水泥砂浆垫层，石材要轻拿轻放，不得损伤石材的边角，严禁在石材下填塞砂浆或支垫砖块。
石材铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现不平，立即修整，养护期不应少于3天，期问不允许人和车辆走动或碰撞。最后石材面用清洁剂彻底清洗，保证板面的整洁、美观。
三、花岩(罗马石)铺装
花岩面层铺装是园路铺装一个重要方面。必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养在完成的水泥砖面层放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
将水泥砖面层扫净后，洒上一层层水，略干后先将1：2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm作为结合层用，铺好后抹平。在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击(或垫上木板，锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面，这样可使道路铺装得十分平整。
花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后随石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，石板与下面稳定层紧密结合在一起，施工完了后，应多浇水进行养护。
四、花岗岩石材地面铺装
工艺流程：
检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收
操作工艺：
1、试拼编号。在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2、找标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙柱的弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3、基层处理。把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4、排花岗石。按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，在地面弹出十字控制线和分线。
5、铺设结合层砂浆。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
6、铺花岗岩石材板。将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
7、铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向。先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8、设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9、养护。当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7天。
10、勾缝。当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1-2MPa)进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致、缝色与石材颜色一致。
11、当花岗岩石材板面层铺装时与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙。