磨墙，怎样磨才能最大效果化？
在石材护理工程中，特别是墙面，另外如桌面、台面、楼梯、大机器到不了的位置等，更多时候是需要用手抛机做打磨和抛光处理。还有如一些特别小面积的翻新，用手抛机处理就比较方便。
但手抛机的研磨，显然和研磨机或晶面机的研磨有本质的不同。后者可以依靠自身重量。但手抛机却需要借助人的手臂力量，因此非常需要技巧。大家磨地的时候普遍都能做的非常好。但一碰到磨墙或者台面，就往往做不出效果。那么，类似于磨墙这种需要使用手抛机+干磨片来翻新的区域，怎么磨才能达到更好的效果来呢?
想要使用手抛机+干磨片，将墙面、台面磨出好效果，关键要素集中在以下几点：
一、材料的选择（磨料磨具）
搭配手抛机用的干磨片，常规尺寸有3寸、4寸，常规编号分为0#、1#、2#、3#、4#、5#和50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。编号方式和号段数都不同，但彼此之间存在着对应关系。逐道研磨，都能兼顾整平和抛光效果。
而且，现在干磨片的制造工艺已非常成熟，市面上常见的磨片质量都不错。因此，重要的是实际操作中，如何根据板材状况，选择从什么号段起开始磨。一般来说，如果存在如下三种情况，则研磨必须从初号磨片磨起：
1：板材存在高低差，需要整平。
2：板材表面出现较严重划痕。
3：板材表面出现老化、粉化、污染等情况。
出现上述现象，则必须从干磨片的0#或50#开始研磨。这样能够保证通过深度的切削，磨出一个崭新、平整的表面。如果不从0#或50#磨，则板材的高低差和因各种侵蚀造成的局部缺陷就不能彻底解决。因为后续的磨片，想要处理这种基础的问题，很费劲，而且不一定能根治。
若未出现上述现象，则可以根据板材的实际情况，选择从1#、2#甚至3#开始研磨。或从100#、200#甚至400#开始研磨。
二、压力的选择
前面说过，手抛机做翻新，和研磨机以及晶面机的区别，就在于它是依赖工人的手臂力量来产生压力。这一点，非常关键。
但是人们显然不会拿自己的力量和机器自身的重力去对比，无法感同身受，自然就有可能忽视了这一点。实际上，对研磨机或者晶面机而言，平放在地上，它产生的压力本身就有如下特点：一是均匀，二是足量。
研磨机、晶面机自重较大，下压力本身就足;而且机器磨盘远大于手抛机装的3寸、4寸、7寸磨盘的直径，所以压力产生的非常均匀。但这两点，对机器而言是自然而然的事情，对人而言却非常困难。
那么，关于操作时手臂需要产生的下压力，有如下讲究：
1、力量大小
研磨时，手臂产生的下压力，我们虽然没有办法实时检测。但我们石材护理行业所使用的材料非常有特点，比如粉、剂类，重量一般都是5公斤。工人在操作时，完全可以参考提着一桶5公斤重的结晶粉时手臂需要的力量，来对比抛磨时的下压力。
我们建议，研磨整平时，压力要达到10~20公斤。研磨优化阶段，可以使用10公斤左右。研磨抛光阶段，可以5~10公斤。只有达到这个标准，磨片对石材表面的磨削作用才能够真正起效。
但在实际操作中，许多人都习惯敷衍算完事。要知道，地面上用研磨机、晶面机研磨时，即便是蹭一下，也有机器自身的重力所产生的自然下压力。墙面和台面上，仅仅蹭一下，实际上是缺失了“下压力”这一研磨的重要条件。磨出来就很难有效果。
2、力量均匀
我们给出了一个5~20公斤的压力区间，但并不意味着可以在这个区间内随意跳跃，而应当始终保持力量均匀一致，不要忽轻忽重。如一些人抛磨时，从离身体比较近的位置磨，刚上去压力非常大，当机器挪远了一些，就变成了一蹭而过。
压力不均，磨片对不同位置的切削程度不够，会造成局部高低差;同时也有可能造成划痕。所以优秀的工人应当提升自己的操作技能，无论多大面积，磨下来对所有的面积上施加的压力应控制到基本一致。
但同时，如果遇到局部高低差时，必须增大手臂施加的力量。这和大原则并不矛盾。
比如，一名工人习惯在整平阶段于将压力控制在10公斤，那么当遇到剪口等高低差的位置时，就可以在此区域施加15公斤，甚至20公斤的压力。等到磨平之后，再将力度回到10公斤左右即可。
3、移动均匀
此外，抛磨时移动速率也要均匀，不要太快，也不要太慢。具体的速率，可以参考成熟经验，也可以参考自己在研磨地面时的速率来执行。
三、研磨流程?
解决了操作问题，下一步就是怎么利用好这些操作，用什么样的流程去磨呢?
1、留1~2cm的边
不管是墙面还是台面，粗号研磨时不要一次性磨到边，而是要留下1~2cm的宽度，留给后续几道磨片一点一点往前推进。如0#起磨，距离边缘留2cm的边。接下来1#磨片再往边缘推进几毫米。2#再推进几毫米...以此类推，磨到5#时正好推进到最边缘。
这是因为，不管墙面还是台面，最靠近边缘的位置，是磨片磨削作用的极限。如果全部都用0#的磨了。后续几个号段不一定能压得住划痕。
预留出1~2cm，一点点推进，有利于后一道磨片处理掉前一道磨片的划痕。磨出来视觉上更均匀一致。
2、往返三次，交替1/3区域
使用合适的压力，合适的移动速度，开始正式研磨。
①步骤一：横向抛磨
手持手抛机，横向沿直线移动，按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次，这一条区域算是磨完。
然后，向上或向下移动手抛机，压住上一条磨过的区域的1/3的宽度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次。
依次类推，直至横向磨完整个板材。
②步骤二：纵向抛磨
同理，参考上述方法，同样的往返3遍，同样的交替1/3区域，使用手抛机纵向抛磨完整个板材。
3、研磨至少两遍
使用手抛机做的研磨，不管是墙面或者台面，都应至少研磨两遍。
精心的研磨处理，是解决划痕问题的最好方法，也是决定墙面或者台面最终的平整度和出光效果的关键因素。一般只要研磨下足功夫，磨出好底子，那么后续的抛光就变得非常容易，可以做出品质极佳的最终成品。
墙面或者台面的翻新工程，都可以参考上述内容进行操作。而大家平时在磨墙过程中遇到的疑惑，也可以参考上述内容，从中寻找解决的思路。
石材护理，看似简单，但想要做到尽善尽美不易，每一个环节都有值得关注的细节，和需要学习掌握的技巧。
但手抛机的研磨，显然和研磨机或晶面机的研磨有本质的不同。后者可以依靠自身重量。但手抛机却需要借助人的手臂力量，因此非常需要技巧。大家磨地的时候普遍都能做的非常好。但一碰到磨墙或者台面，就往往做不出效果。那么，类似于磨墙这种需要使用手抛机+干磨片来翻新的区域，怎么磨才能达到更好的效果来呢?
想要使用手抛机+干磨片，将墙面、台面磨出好效果，关键要素集中在以下几点：
一、材料的选择（磨料磨具）
搭配手抛机用的干磨片，常规尺寸有3寸、4寸，常规编号分为0#、1#、2#、3#、4#、5#和50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。编号方式和号段数都不同，但彼此之间存在着对应关系。逐道研磨，都能兼顾整平和抛光效果。
而且，现在干磨片的制造工艺已非常成熟，市面上常见的磨片质量都不错。因此，重要的是实际操作中，如何根据板材状况，选择从什么号段起开始磨。一般来说，如果存在如下三种情况，则研磨必须从初号磨片磨起：
1：板材存在高低差，需要整平。
2：板材表面出现较严重划痕。
3：板材表面出现老化、粉化、污染等情况。
出现上述现象，则必须从干磨片的0#或50#开始研磨。这样能够保证通过深度的切削，磨出一个崭新、平整的表面。如果不从0#或50#磨，则板材的高低差和因各种侵蚀造成的局部缺陷就不能彻底解决。因为后续的磨片，想要处理这种基础的问题，很费劲，而且不一定能根治。
若未出现上述现象，则可以根据板材的实际情况，选择从1#、2#甚至3#开始研磨。或从100#、200#甚至400#开始研磨。
二、压力的选择
前面说过，手抛机做翻新，和研磨机以及晶面机的区别，就在于它是依赖工人的手臂力量来产生压力。这一点，非常关键。
但是人们显然不会拿自己的力量和机器自身的重力去对比，无法感同身受，自然就有可能忽视了这一点。实际上，对研磨机或者晶面机而言，平放在地上，它产生的压力本身就有如下特点：一是均匀，二是足量。
研磨机、晶面机自重较大，下压力本身就足;而且机器磨盘远大于手抛机装的3寸、4寸、7寸磨盘的直径，所以压力产生的非常均匀。但这两点，对机器而言是自然而然的事情，对人而言却非常困难。
那么，关于操作时手臂需要产生的下压力，有如下讲究：
1、力量大小
研磨时，手臂产生的下压力，我们虽然没有办法实时检测。但我们石材护理行业所使用的材料非常有特点，比如粉、剂类，重量一般都是5公斤。工人在操作时，完全可以参考提着一桶5公斤重的结晶粉时手臂需要的力量，来对比抛磨时的下压力。
我们建议，研磨整平时，压力要达到10~20公斤。研磨优化阶段，可以使用10公斤左右。研磨抛光阶段，可以5~10公斤。只有达到这个标准，磨片对石材表面的磨削作用才能够真正起效。
但在实际操作中，许多人都习惯敷衍算完事。要知道，地面上用研磨机、晶面机研磨时，即便是蹭一下，也有机器自身的重力所产生的自然下压力。墙面和台面上，仅仅蹭一下，实际上是缺失了“下压力”这一研磨的重要条件。磨出来就很难有效果。
2、力量均匀
我们给出了一个5~20公斤的压力区间，但并不意味着可以在这个区间内随意跳跃，而应当始终保持力量均匀一致，不要忽轻忽重。如一些人抛磨时，从离身体比较近的位置磨，刚上去压力非常大，当机器挪远了一些，就变成了一蹭而过。
压力不均，磨片对不同位置的切削程度不够，会造成局部高低差;同时也有可能造成划痕。所以优秀的工人应当提升自己的操作技能，无论多大面积，磨下来对所有的面积上施加的压力应控制到基本一致。
但同时，如果遇到局部高低差时，必须增大手臂施加的力量。这和大原则并不矛盾。
比如，一名工人习惯在整平阶段于将压力控制在10公斤，那么当遇到剪口等高低差的位置时，就可以在此区域施加15公斤，甚至20公斤的压力。等到磨平之后，再将力度回到10公斤左右即可。
3、移动均匀
此外，抛磨时移动速率也要均匀，不要太快，也不要太慢。具体的速率，可以参考成熟经验，也可以参考自己在研磨地面时的速率来执行。
三、研磨流程?
解决了操作问题，下一步就是怎么利用好这些操作，用什么样的流程去磨呢?
1、留1~2cm的边
不管是墙面还是台面，粗号研磨时不要一次性磨到边，而是要留下1~2cm的宽度，留给后续几道磨片一点一点往前推进。如0#起磨，距离边缘留2cm的边。接下来1#磨片再往边缘推进几毫米。2#再推进几毫米...以此类推，磨到5#时正好推进到最边缘。
这是因为，不管墙面还是台面，最靠近边缘的位置，是磨片磨削作用的极限。如果全部都用0#的磨了。后续几个号段不一定能压得住划痕。
预留出1~2cm，一点点推进，有利于后一道磨片处理掉前一道磨片的划痕。磨出来视觉上更均匀一致。
2、往返三次，交替1/3区域
使用合适的压力，合适的移动速度，开始正式研磨。
①步骤一：横向抛磨
手持手抛机，横向沿直线移动，按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次，这一条区域算是磨完。
然后，向上或向下移动手抛机，压住上一条磨过的区域的1/3的宽度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次。
依次类推，直至横向磨完整个板材。
②步骤二：纵向抛磨
同理，参考上述方法，同样的往返3遍，同样的交替1/3区域，使用手抛机纵向抛磨完整个板材。
3、研磨至少两遍
使用手抛机做的研磨，不管是墙面或者台面，都应至少研磨两遍。
精心的研磨处理，是解决划痕问题的最好方法，也是决定墙面或者台面最终的平整度和出光效果的关键因素。一般只要研磨下足功夫，磨出好底子，那么后续的抛光就变得非常容易，可以做出品质极佳的最终成品。
墙面或者台面的翻新工程，都可以参考上述内容进行操作。而大家平时在磨墙过程中遇到的疑惑，也可以参考上述内容，从中寻找解决的思路。
石材护理，看似简单，但想要做到尽善尽美不易，每一个环节都有值得关注的细节，和需要学习掌握的技巧。