大理石胶粘剂的使用方法及注意事项
胶粘是大理石安装方法中的一种，其残留在石材表面的粘胶因老化作用使粘接石材的胶结矿物产生松弛作用，使石材内部松弛，表面易剥落，从而加速石材的老化。据介绍，新型大理石胶粘剂实际应用表明，该剂具有耐水性优良、黏结强度高、低收缩、贮存期长、可低温固化、颜色丰富等性能，是理想的新一代大理石胶粘剂，还有望用于瓷砖、木材以及轻金属材料的结构固定与黏结。目前该胶黏剂已获国家发明专利。
大理石胶粘剂的品种
1）AH—03大理石胶粘剂：是以环氧树脂等多种高分子合成材料为基材配制而成的膏状粘稠胶粘剂。适用于大理石、花岗石、马赛克、陶瓷面砖等与水泥基层的粘结。
2）TAM型通用瓷砖胶粘剂：是以水泥为基材，经聚合物改性的粉末状胶粘剂，使用时只需加水搅拌便可，其耐水、耐久性良好，价格低廉，适用于在混凝土，砂浆墙面、地面和石膏板等表面粘贴瓷砖、马赛克、天然大理石、人造大理石等。
3）TAS型高强度耐水瓷砖胶粘剂：是双组份的高强度耐水瓷砖胶，具有耐水、耐各种化学物质侵蚀、强度高等特点。适用于在混凝土、钢铁、玻璃、木材等表面粘贴各种瓷砖、墙面砖、地砖，用于厨房、浴室、厕所等场所。
4）TAG型瓷砖勾缝剂：该勾缝剂呈粉末状，是瓷砖胶粘剂的配套材料，具有各种颜色，并具有良好的耐水性，适用于各色瓷砖的勾缝，也可用于游泳池中的瓷砖勾缝。
大理石胶粘剂的使用方法
一：使用方法
1、表面处理：粘接面应平整、清洁、干燥、去掉灰尘、油污等杂质。
2、调胶：将胶按A：B=2：1重量比例混合均匀，用调胶刀将胶均匀涂于石材表面部位。
3、固化：常温固化24小时后可投入下道工序，冬季气温低时，可将涂胶后的板材放置于50—60度条件中，固化1.5—2小时后即可进入下道工序，可提高胶的耐老化性能及粘接强度：并能提高面板的亮度。
4、也可根据石材颜色不同在A胶中加入色浆或颜料使其与石材的颜色相同。色浆加量约为胶的1—2%。
二：注意事项
1、施工温度不能低于5℃，冬天可适当加热以提高板面温度。
2、石材表面有化学物质或油污时应进行清洗处理，并保持其的干燥性。
3、胶现配现用，调胶量不宜过多；若温度低，调胶量少，使用时间和固化时间长；反之，固化时间短。
4、取胶工具切勿混用，不要将混合后剩余胶水放回原包装内，在胶没有完全固化时不可移动板材。
5、冬天如胶液粘度较大，也可将胶液(A)放置于40—80℃水浴中加热降低粘度，但加热后一定要冷却至40度以下再能加入固化剂(B)。
6、表面涂括后挤出多余的胶，未固化前可继续在别的石材上使用。
7、因石材的物理、化学性质不同，请预先试用，以免差错。切勿将盖子混盖，用后盖严，切勿入口!
8、调胶时提倡用多少配多少的原则。现配现用，并必需在可使用时间内用完。配料量越多或施工温度越高，可使用时间越短。
三：产品储运
1、密封贮存于阴凉干燥通风处，过有效期经检验合格后可继续使用。
2、石材胶粘剂按非危险品储运。
大理石粘不牢背面出现空鼓现象怎么办?
检查基面：
①基面上有松散物(粉尘等)，应清除干净。
②有明水积水，应吸干至无明水。
③有油污、油渍，应清洗干净
检查材料：
①检查浆料是否太稀，开浆时应按比例加水。
②检查是否大理石重量过大，大理石一般应由下往上施工。
检查工艺：
①检查批刮的胶浆厚度是否不够。
②检查齿孔中是否有已干结的胶浆，应定期清洗齿型刮刀。
③检查是否刮浆太快，应减慢刮浆速度。
④胶粘是否搅拌不均匀，应把胶浆充分搅拌。
⑤是否因天气炎热干燥，且每次批刮面积过大，致使部分胶浆表面失水。
⑥应减少每次批刮胶浆面积，用手无轻触无胶浆粘附，应刮下后重新抹浆。
检查工具：
①产品是否使用合适的齿型，空鼓粘不牢应使用更大尺寸齿型刮刀。
②检查是否应加大齿型刮刀与基面的倾斜度。
大理石胶粘剂的品种
1）AH—03大理石胶粘剂：是以环氧树脂等多种高分子合成材料为基材配制而成的膏状粘稠胶粘剂。适用于大理石、花岗石、马赛克、陶瓷面砖等与水泥基层的粘结。
2）TAM型通用瓷砖胶粘剂：是以水泥为基材，经聚合物改性的粉末状胶粘剂，使用时只需加水搅拌便可，其耐水、耐久性良好，价格低廉，适用于在混凝土，砂浆墙面、地面和石膏板等表面粘贴瓷砖、马赛克、天然大理石、人造大理石等。
3）TAS型高强度耐水瓷砖胶粘剂：是双组份的高强度耐水瓷砖胶，具有耐水、耐各种化学物质侵蚀、强度高等特点。适用于在混凝土、钢铁、玻璃、木材等表面粘贴各种瓷砖、墙面砖、地砖，用于厨房、浴室、厕所等场所。
4）TAG型瓷砖勾缝剂：该勾缝剂呈粉末状，是瓷砖胶粘剂的配套材料，具有各种颜色，并具有良好的耐水性，适用于各色瓷砖的勾缝，也可用于游泳池中的瓷砖勾缝。
大理石胶粘剂的使用方法
一：使用方法
1、表面处理：粘接面应平整、清洁、干燥、去掉灰尘、油污等杂质。
2、调胶：将胶按A：B=2：1重量比例混合均匀，用调胶刀将胶均匀涂于石材表面部位。
3、固化：常温固化24小时后可投入下道工序，冬季气温低时，可将涂胶后的板材放置于50—60度条件中，固化1.5—2小时后即可进入下道工序，可提高胶的耐老化性能及粘接强度：并能提高面板的亮度。
4、也可根据石材颜色不同在A胶中加入色浆或颜料使其与石材的颜色相同。色浆加量约为胶的1—2%。
二：注意事项
1、施工温度不能低于5℃，冬天可适当加热以提高板面温度。
2、石材表面有化学物质或油污时应进行清洗处理，并保持其的干燥性。
3、胶现配现用，调胶量不宜过多；若温度低，调胶量少，使用时间和固化时间长；反之，固化时间短。
4、取胶工具切勿混用，不要将混合后剩余胶水放回原包装内，在胶没有完全固化时不可移动板材。
5、冬天如胶液粘度较大，也可将胶液(A)放置于40—80℃水浴中加热降低粘度，但加热后一定要冷却至40度以下再能加入固化剂(B)。
6、表面涂括后挤出多余的胶，未固化前可继续在别的石材上使用。
7、因石材的物理、化学性质不同，请预先试用，以免差错。切勿将盖子混盖，用后盖严，切勿入口!
8、调胶时提倡用多少配多少的原则。现配现用，并必需在可使用时间内用完。配料量越多或施工温度越高，可使用时间越短。
三：产品储运
1、密封贮存于阴凉干燥通风处，过有效期经检验合格后可继续使用。
2、石材胶粘剂按非危险品储运。
大理石粘不牢背面出现空鼓现象怎么办?
检查基面：
①基面上有松散物(粉尘等)，应清除干净。
②有明水积水，应吸干至无明水。
③有油污、油渍，应清洗干净
检查材料：
①检查浆料是否太稀，开浆时应按比例加水。
②检查是否大理石重量过大，大理石一般应由下往上施工。
检查工艺：
①检查批刮的胶浆厚度是否不够。
②检查齿孔中是否有已干结的胶浆，应定期清洗齿型刮刀。
③检查是否刮浆太快，应减慢刮浆速度。
④胶粘是否搅拌不均匀，应把胶浆充分搅拌。
⑤是否因天气炎热干燥，且每次批刮面积过大，致使部分胶浆表面失水。
⑥应减少每次批刮胶浆面积，用手无轻触无胶浆粘附，应刮下后重新抹浆。
检查工具：
①产品是否使用合适的齿型，空鼓粘不牢应使用更大尺寸齿型刮刀。
②检查是否应加大齿型刮刀与基面的倾斜度。