石材剪口整平
地面石材在加工时因受机械设备加工工艺、加工精度等原因，造成板材薄厚不均或在搁置及运输途中放置不合理，导致石板变形，这样在现场铺装时不可避免的产生高低不平的剪口。同时施工中为了赶工期，在石材底料未干的情况下走动或施工不慎，都会造成剪口。“剪口”的出现，影响了石材铺装的效果和地面整体的平整度。现在，对于这种问题的解决，以石材翻新机对其局部或整体进行重新打磨和抛光可以得到非常好的效果。
操作流程：
1、将工作现场设立告示牌。在施工现场周围墙壁围群底部用塑料透明薄膜贴好，防止泥浆污物溅到墙壁。准备好各型号金属磨片、翻新片等，并调整设备与地面水平。如地面有旧蜡则先起蜡。
2、使用 50#金属磨片进行研磨，反复推拉3~5遍，将石材剪口部分研磨至平滑，研磨时水量适中，禁止干磨。用吸水机吸干吸净地面。
3、更换 150#金属磨片、300#金属磨片，按顺序研磨，整平剪口，消除粗糙磨痕。反复研磨，刮洗吸干地面。
4、使用 200#、400#、800#、1500#翻新片、3000#抛光片对花岗岩地面进行依次水磨翻新处理，洗净并吸干，直至出光出亮。
5、用结晶粉对地面进行晶硬处理。使用红色研磨垫湿磨，并始终保持半湿半干温热状态。一般3—5个来回，用吸水机吸掉残余物，清洗干净并干燥。
6、进行整体抛光，选用加重机、1#百亮钢丝棉进行抛磨，光亮度进一步提高。如果是浅色石材，建议使用红垫或白垫抛光，以防将浅色石材着色。
7、最后用尘推推尘及粉状残留物。石材翻新晶硬处理完毕。
8、边角部分因破坏程度很轻，使用手抛机做简单晶硬处理即可。
操作流程：
1、将工作现场设立告示牌。在施工现场周围墙壁围群底部用塑料透明薄膜贴好，防止泥浆污物溅到墙壁。准备好各型号金属磨片、翻新片等，并调整设备与地面水平。如地面有旧蜡则先起蜡。
2、使用 50#金属磨片进行研磨，反复推拉3~5遍，将石材剪口部分研磨至平滑，研磨时水量适中，禁止干磨。用吸水机吸干吸净地面。
3、更换 150#金属磨片、300#金属磨片，按顺序研磨，整平剪口，消除粗糙磨痕。反复研磨，刮洗吸干地面。
4、使用 200#、400#、800#、1500#翻新片、3000#抛光片对花岗岩地面进行依次水磨翻新处理，洗净并吸干，直至出光出亮。
5、用结晶粉对地面进行晶硬处理。使用红色研磨垫湿磨，并始终保持半湿半干温热状态。一般3—5个来回，用吸水机吸掉残余物，清洗干净并干燥。
6、进行整体抛光，选用加重机、1#百亮钢丝棉进行抛磨，光亮度进一步提高。如果是浅色石材，建议使用红垫或白垫抛光，以防将浅色石材着色。
7、最后用尘推推尘及粉状残留物。石材翻新晶硬处理完毕。
8、边角部分因破坏程度很轻，使用手抛机做简单晶硬处理即可。